Пескоструйный аппарат инжекторного типа АСО-40Э

Пескоструйный аппарат инжекторного типа АСО-40Э производства Бежецкого завода «АСО» — специализированное промышленное оборудование для абразивоструйной очистки поверхностей. Аппарат работает по инжекторному принципу, формируя абразивную струю за счет кинетической энергии сжатого воздуха. Оборудование применяется для подготовки металлоконструкций, бетонных и каменных оснований к нанесению защитных покрытий, а также для удаления стойких загрязнений.

Назначение и области применения

Оборудование оптимизировано для выполнения следующих технологических операций:

• Очистка поверхностей: удаление коррозии (ржавчины), сварочного шлака, окалины, старых лакокрасочных материалов и промышленных загрязнений с внутренних и наружных конструкций.
• Подготовка к окраске: создание необходимого профиля шероховатости для адгезии защитных покрытий.
• Обезжиривание и матирование металлических и минеральных оснований.
• Ремонтно-восстановительные работы в строительстве и при обслуживании промышленных сооружений.

Технические характеристики

Требования к пневмосети и условиям эксплуатации

Для стабильной работы и предотвращения износа узлов аппарата необходимо соблюдение следующих параметров:

1. Источник давления: магистральная пневмосеть или компрессорная установка с производительностью не менее 0,9 м³/мин.
2. Подготовка воздуха: обязательное наличие фильтра подготовки сжатого воздуха (влагоотделителя). Наличие капельной влаги в системе недопустимо — это приводит к слипанию абразива и закупорке дозатора.
3. Климатическое исполнение: УХЛ, категория размещения 2 (ГОСТ 15150-69).
4. Температурный режим: от +5 °C до +40 °C.
5. Влажность окружающей среды: до 80% (при температуре +25 °C).

Совместимые абразивные материалы

Аппарат струйной очистки АСО-40Э поддерживает работу с различными видами неорганических абразивов:

• Металлическая дробь: чугунная или стальная (ГОСТ 11964-81), грануляция 0,1–2,5 мм.
• Стальной песок: марка СП-17, фракция 0,4–2,5 мм.
• Твердые минералы: электрокорунд или карбид кремния (зернистость 32–125 по ГОСТ 3647), размер частиц 0,4–1,6 мм.
• Прочие материалы: любые абразивные смеси фракцией до 3 мм (купершлак, кварцевый песок и аналоги).

Конструктивные особенности и принцип управления

Аппарат собран на базе сварного ресивера объемом 35 литров. Конусная форма нижней части емкости исключает застой и зависание абразивного материала. Сверху ресивера установлен загрузочный бункер, интегрированный с виброситом для отсева крупных фракций и мусора.

Узел смешивания и дозирования: в нижней части ресивера смонтирован дозатор абразива. Сжатый воздух поступает в У-образный патрубок, где происходит инжекция (подхват) абразива из дозатора. Полученная абразивовоздушная смесь по напорному рукаву подается к соплу. Точная регулировка концентрации абразива в струне осуществляется рукояткой дозатора.

Пневматическая система безопасности: управление процессом осуществляется оператором через ручку соплодержателя. В системе применен пневматический блок управления с автоматическим клапаном сброса давления. При нажатии на ручку клапан открывает подачу воздуха в ресивер и напорный рукав. При отпускании ручки пневмораспределитель мгновенно перекрывает подачу и стравливает давление из камеры в атмосферу через глушитель. Это гарантирует безопасность персонала и позволяет оперативно прерывать работы без дополнительных манипуляций с вентилями.